Acesta constă dintr-un inel interior, un inel exterior, un set de bile și un dispozitiv de fixare care menține bilele în poziție.
"Canelura adâncă" se referă la apropierea strânsă a bilelor de căile de rulare, ceea ce permite capacități de încărcare mai mari și o funcționare mai lină.
Acești rulmenți sunt versatili, fiabili și utilizați în mod obișnuit în aplicații care variază de la aparate de uz casnic la utilaje industriale.
Aplicații:
- Motoare electrice: Asigură o funcționare lină și eficientă.
- Automobile: Utilizate în roți, transmisii și alte componente.
- Mașini industriale: Se găsește în pompe, ventilatoare și diverse echipamente.
- Aparate electrocasnice: Comun în mașini de spălat, ventilatoare și alte dispozitive.
Sfaturi de întreținere:
- Verificați în mod regulat dacă există semne de uzură sau deteriorare.
- Asigurați lubrifierea corespunzătoare pentru a minimiza frecarea și uzura.
- Înlocuiți rulmenții dacă prezintă zgomote sau vibrații neobișnuite.
Prin utilizarea și întreținerea corectă a rulmenților cu bile cu canelură adâncă, puteți îmbunătăți performanța și fiabilitatea utilajelor și dispozitivelor dumneavoastră, asigurând o funcționare eficientă și de lungă durată.
Producția unui rulment cu bile cu caneluri adânci implică mai multe etape detaliate, de la pregătirea materiei prime până la asamblarea finală și controlul calității. Iată o prezentare generală a proceselor noastre de producție:
- Pregătirea materiilor prime
Selectarea oțelului: Oțelul de rulment de înaltă calitate (de obicei oțel cromat) este selectat pentru durabilitatea și rezistența sa la uzură și oboseală.
Tăierea: Oțelul este tăiat în dimensiuni adecvate pentru inelele interioare și exterioare și pentru bile. - Forjare
Forjare la cald: Eboșele de oțel sunt încălzite și forjate în forme brute ale inelelor interioare și exterioare. Acest proces îmbunătățește proprietățile mecanice ale oțelului. - Întoarcerea
Strunjire brută: Inelele forjate sunt strunjite pe un strung pentru a se apropia de dimensiunile finale.
Finisare prin strunjire: Inelele sunt prelucrate cu precizie la dimensiunile lor exacte, asigurându-se că se potrivesc perfect. - Tratament termic
Călire: Inelele sunt încălzite la o temperatură ridicată și apoi răcite rapid (călite) pentru a întări oțelul.
Revenire: Inelele sunt reîncălzite la o temperatură mai scăzută pentru a reduce tensiunile și a îmbunătăți duritatea. - Măcinare
Șlefuirea suprafețelor: Suprafețele interioare și exterioare ale inelelor sunt rectificate pentru a obține un finisaj neted și dimensiuni precise.
Șlefuirea căilor de rulare: Căile de rulare (unde bilele vor intra în contact) sunt rectificate la un profil și un finisaj precis pentru a asigura o funcționare fără probleme și durabilitate. - Lapare și lustruire
Lapare: Căile de rulare sunt rafinate în continuare folosind un proces de lapare pentru a obține o suprafață extrem de netedă.
Șlefuire: Șlefuirea finală asigură că căile de rulare sunt lipsite de orice imperfecțiuni. - Producția de bile
Tăiere și forjare: Sârma de oțel este tăiată și forjată în forme sferice brute.
Tratament termic: Bilele sunt supuse unor procese de întărire și revenire similare cu cele ale inelelor.
Șlefuire și lapaj: Bilele sunt măcinate și șlefuite pentru a obține o formă perfect sferică și o suprafață netedă. - Producția de reținere
Ștanțare: Foile de metal sunt ștanțate pentru a forma forma brută.
Formare și nituire: Piesele ștanțate sunt formate în forma lor finală și nituite împreună, dacă este necesar. - Ansamblu
Curățare: Toate componentele sunt curățate temeinic pentru a îndepărta orice resturi sau contaminanți.
Asamblare: Inelul interior, inelul exterior, bilele și cușca sunt asamblate. Bilele sunt distanțate uniform și fixate de cușcă.
Lubrifierea: Rulmentul este lubrifiat cu unsoare sau ulei pentru a asigura buna funcționare. - Etanșare sau ecranare (dacă este cazul)
Instalarea garniturii/capacei de protecție: Garniturile sau scuturile sunt instalate pe rulment pentru a proteja împotriva contaminanților. - Controlul calității
Inspecție dimensională: Rulmentul este verificat pentru dimensiuni și toleranțe precise.
Testarea performanțelor: Rulmenții sunt supuși unor teste de zgomot, vibrații și netezime la rotație.
Inspecție vizuală: O inspecție finală asigură că nu există defecte vizuale. - Ambalare și expediere
Ambalare: Rulmenții sunt ambalați cu grijă pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.
Expediere: Produsele finite sunt expediate către clienți sau distribuitori.
Fiecare dintre acești pași este esențial pentru a se asigura că rulmentul îndeplinește standardele necesare de performanță, durabilitate și precizie. Metodele moderne de producție implică adesea utilaje automate și un control riguros al calității pentru a produce eficient rulmenți radiali cu bile de înaltă calitate.
Dacă aveți orice cereri sau întrebări, vă rugăm să ne contactați - Vankv Wuxi Mchinery Equipment Co, Ltd.
Experiența satisfăcătoare vă va depăși imaginația, comunicați cu noi imediat prin telefon sau e-mail:
+86 13771187050
