이너 링, 아우터 링, 볼 세트, 볼을 제자리에 고정하는 리테이너로 구성됩니다.
'깊은 홈'은 볼이 궤도에 가깝게 밀착되어 있어 더 높은 하중 용량과 원활한 작동이 가능하다는 것을 의미합니다.
이 베어링은 다재다능하고 신뢰할 수 있으며 가전제품부터 산업 기계에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
애플리케이션:
- 전기 모터: 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다.
- 자동차: 바퀴, 변속기 및 기타 부품에 사용됩니다.
- 산업 기계: 펌프, 팬 및 다양한 장비에서 발견됩니다.
- 가전제품: 세탁기, 선풍기 및 기타 기기에서 흔히 볼 수 있습니다.
유지 관리 팁:
- 마모나 손상의 징후가 있는지 정기적으로 확인하세요.
- 마찰과 마모를 최소화하기 위해 적절한 윤활을 하세요.
- 베어링에 비정상적인 소음이나 진동이 발생하면 교체하세요.
깊은 홈 볼 베어링을 올바르게 사용하고 유지 관리하면 기계 및 장치의 성능과 신뢰성을 향상시켜 오래 지속되고 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다.
깊은 홈 볼 베어링을 생산하려면 원자재 준비부터 최종 조립 및 품질 관리에 이르기까지 여러 세부 단계가 필요합니다. 다음은 생산 공정에 대한 개요입니다:
- 원재료 준비
스틸 선택: 내구성과 마모 및 피로에 강한 고품질 베어링 스틸(일반적으로 크롬 스틸)이 선택됩니다.
절단: 스틸은 내부 및 외부 링과 볼에 적합한 크기로 절단됩니다. - 단조
열간 단조: 강철 블랭크를 가열하여 내부 및 외부 링의 거친 모양으로 단조합니다. 이 공정을 통해 강철의 기계적 특성이 향상됩니다. - 선회
러프 터닝: 단조 링을 선반에서 대략적으로 돌려 최종 치수에 근접하게 만듭니다.
선삭 완료: 링은 정확한 치수로 정밀하게 가공되어 완벽하게 맞습니다. - 열처리
경화: 링을 고온으로 가열한 다음 빠르게 냉각(담금질)하여 강철을 경화시킵니다.
템퍼링: 링을 낮은 온도로 재가열하여 스트레스를 완화하고 인성을 개선합니다. - 그라인딩
표면 연삭: 링의 내부 및 외부 표면을 연마하여 매끄러운 마감과 정밀한 치수를 구현합니다.
레이스웨이 그라인딩: 레이스웨이(공이 닿는 부분)를 정밀한 프로파일로 연마하고 마감하여 원활한 작동과 내구성을 보장합니다. - 래핑 및 연마
래핑: 래핑 공정을 통해 레이스웨이를 더욱 다듬어 매우 매끄러운 표면 마감을 구현합니다.
폴리싱: 최종 폴리싱을 통해 레이스웨이에 결함이 없는지 확인합니다. - 볼 생산
절단 및 단조: 강철 와이어를 절단하여 거친 구형 모양으로 단조합니다.
열처리: 볼은 링과 유사한 경화 및 템퍼링 과정을 거칩니다.
그라인딩 및 래핑: 볼을 연마하고 랩핑하여 완벽한 구형과 매끄러운 표면을 구현합니다. - 리테이너 생산
스탬핑: 금속 시트에 스탬프를 찍어 거친 모양을 만듭니다.
성형 및 리벳팅: 스탬프가 찍힌 조각을 최종 모양으로 성형하고 필요한 경우 함께 리벳으로 고정합니다. - 어셈블리
청소: 모든 구성품을 철저히 세척하여 이물질이나 오염 물질을 제거합니다.
조립: 내부 링, 외부 링, 볼, 케이지가 조립됩니다. 볼은 균일한 간격으로 케이지에 고정됩니다.
윤활: 베어링은 그리스 또는 오일로 윤활되어 원활한 작동을 보장합니다. - 밀봉 또는 차폐(해당되는 경우)
씰/실드 설치: 오염 물질로부터 보호하기 위해 베어링에 씰 또는 실드가 설치됩니다. - 품질 관리
치수 검사: 베어링의 정확한 치수와 공차를 검사합니다.
성능 테스트: 베어링은 소음, 진동, 회전 부드러움에 대한 테스트를 거칩니다.
육안 검사: 최종 검사를 통해 시각적 결함이 없는지 확인합니다. - 포장 및 배송
포장: 베어링은 운송 중 손상을 방지하기 위해 세심하게 포장됩니다.
배송: 완제품은 고객 또는 유통업체로 배송됩니다.
이러한 각 단계는 베어링이 필요한 성능, 내구성 및 정밀도 표준을 충족하는 데 매우 중요합니다. 최신 생산 방식에는 고품질의 깊은 홈 볼 베어링을 효율적으로 생산하기 위해 자동화 기계와 엄격한 품질 관리가 포함되는 경우가 많습니다.
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