インナーリング、アウターリング、ボール、そしてボールを固定するリテーナーで構成されている。
深溝」とは、ボールが軌道面に近接していることで、より高い負荷容量とスムーズな作動を可能にする。
これらのベアリングは汎用性があり、信頼性が高く、家電製品から産業機械まで幅広い用途で一般的に使用されています。
アプリケーション
- 電気モーター：スムーズで効率的な運転を保証します。
- 自動車用：ホイール、トランスミッション、その他の部品に使用される。
- 産業機械：ポンプ、ファン、様々な機器に使用されている。
- 家電製品：洗濯機、扇風機などに多い。
メンテナンスのヒント
- 摩耗や損傷の兆候がないか定期的に点検してください。
- 摩擦と摩耗を最小限に抑えるため、適切な潤滑を確保すること。
- ベアリングに異音や振動があれば交換してください。
深溝玉軸受を適切に使用し、メンテナンスすることで、機械や装置の性能と信頼性を向上させ、長寿命で効率的な運転を実現することができます。
深溝玉軸受の製造には、原材料の準備から最終組立、品質管理まで、いくつかの細かい工程があります。ここでは、当社の製造工程の概要をご紹介します：
- 原材料の準備
スチールの選択：耐久性、耐摩耗性、耐疲労性を考慮して、高品質の軸受鋼（通常はクロム鋼）が選択される。
切断：鋼材を内輪、外輪、ボールに適したサイズに切断する。 - 鍛造
熱間鍛造：鋼鉄のブランクを熱し、鍛造して内輪と外輪の粗い形状にする。この工程により、鋼の機械的特性が向上する。 - ターニング
荒削り：鍛造リングを旋盤で荒削りし、最終寸法に近づける。
仕上げ加工：リングは正確な寸法に精密に加工され、完璧にフィットします。 - 熱処理
焼き入れ：リングを高温に加熱した後、急速に冷却（焼き入れ）して鋼を硬化させる。
焼き戻し：リングを低温に再加熱し、応力を緩和して靭性を向上させる。 - 研磨
表面研磨：リングの内側と外側の表面を研磨し、滑らかな仕上げと正確な寸法を実現します。
軌道面研磨：軌道面（ボールが接触する部分）は、滑らかな動作と耐久性を保証するために、正確なプロファイルと仕上げに研磨されています。 - ラッピングと研磨
ラッピング：レースウェイは、非常に滑らかな表面仕上げを達成するために、ラッピングプロセスを使用してさらに洗練されます。
研磨：最終研磨により、レースウェイに欠陥がないことを確認する。 - ボール生産
切断と鍛造：鋼線を切断し、粗い球形に鍛造する。
熱処理：ボールはリングと同様に焼入れと焼戻しを行う。
研削とラッピング：ボールは、完全な球形状と滑らかな表面を達成するために研削とラッピングされます。 - リテイナー生産
スタンピング：金属板をプレスして大まかな形状を形成する。
成形とリベット留め：プレスされた部品は最終形状に成形され、必要に応じてリベットで接合される。 - 組立
クリーニングすべての部品は徹底的に洗浄され、破片や汚染物質が取り除かれる。
組み立て：内輪、外輪、ボール、ケージが組み立てられる。ボールは等間隔に配置され、ケージで固定される。
潤滑：ベアリングはグリースまたはオイルで潤滑され、スムーズな作動を保証する。 - シーリングまたはシールド（該当する場合）
シール/シールドの取り付け：シールまたはシールドは、汚染物質から保護するためにベアリングに取り付けられる。 - 品質管理
寸法検査：ベアリングの正確な寸法と公差をチェックします。
性能試験：ベアリングは、騒音、振動、回転の滑らかさの試験を受ける。
目視検査：最終検査では、外観上の欠陥がないことを確認する。 - 梱包と発送
梱包：ベアリングは、輸送中の損傷を防ぐために慎重に梱包されています。
出荷：完成した製品は、顧客または販売代理店に出荷される。
これらの各工程は、ベアリングが要求される性能、耐久性、精度の基準を満たすために非常に重要です。現代の生産方法では、高品質の深溝玉軸受を効率的に生産するために、自動化された機械と厳格な品質管理がしばしば行われます。
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