Terdiri dari cincin bagian dalam, cincin bagian luar, satu set bola, dan penahan yang menahan bola di tempatnya.

"Alur dalam" mengacu pada kedekatan bola ke jalur balap, yang memungkinkan kapasitas beban yang lebih tinggi dan pengoperasian yang lebih mulus.

Bantalan ini serbaguna, andal, dan umum digunakan dalam aplikasi mulai dari peralatan rumah tangga hingga mesin industri.

Aplikasi:

  • Motor Listrik: Memastikan pengoperasian yang lancar dan efisien.
  • Otomotif: Digunakan pada roda, transmisi, dan komponen lainnya.
  • Mesin Industri: Ditemukan pada pompa, kipas angin, dan berbagai peralatan.
  • Peralatan Rumah Tangga: Umum terjadi pada mesin cuci, kipas angin, dan perangkat lainnya.

Tips Perawatan:

  • Periksa tanda-tanda keausan atau kerusakan secara teratur.
  • Pastikan pelumasan yang tepat untuk meminimalkan gesekan dan keausan.
  • Ganti bearing jika mengeluarkan suara atau getaran yang tidak biasa.

Dengan menggunakan dan memelihara bantalan bola dalam alur dengan benar, Anda dapat meningkatkan kinerja dan keandalan mesin dan perangkat Anda, memastikan pengoperasian yang tahan lama dan efisien.

 

Memproduksi bantalan bola dalam alur melibatkan beberapa langkah mendetail, mulai dari persiapan bahan baku hingga perakitan akhir dan kontrol kualitas. Berikut adalah ikhtisar proses produksi kami:

  1. Persiapan Bahan Baku
    Pemilihan Baja: Baja bantalan berkualitas tinggi (biasanya baja krom) dipilih karena daya tahan dan ketahanannya terhadap keausan dan kelelahan.
    Pemotongan: Baja dipotong menjadi ukuran yang sesuai untuk cincin bagian dalam dan luar serta bola.
  2. Penempaan
    Penempaan Panas: Baja kosong dipanaskan dan ditempa menjadi bentuk kasar cincin bagian dalam dan luar. Proses ini meningkatkan sifat mekanik baja.
  3. Berputar
    Pembubutan Kasar: Cincin yang ditempa diputar secara kasar pada mesin bubut untuk mendekati dimensi akhir.
    Selesaikan Pembubutan: Cincin dikerjakan secara presisi pada dimensi yang tepat, memastikan cincin terpasang dengan sempurna.
  4. Perlakuan Panas
    Pengerasan: Cincin dipanaskan hingga suhu tinggi dan kemudian didinginkan dengan cepat (quenching) untuk mengeraskan baja.
    Tempering: Cincin dipanaskan kembali ke suhu yang lebih rendah untuk meredakan tekanan dan meningkatkan ketangguhan.
  5. Penggilingan
    Penggerindaan Permukaan: Permukaan bagian dalam dan luar cincin digerinda untuk mendapatkan hasil akhir yang mulus dan dimensi yang tepat.
    Penggerindaan Jalur Balap: Jalur balap (tempat bola akan bersentuhan) digerinda dengan profil dan hasil akhir yang presisi untuk memastikan pengoperasian yang mulus dan tahan lama.
  6. Pemolesan dan Pemolesan
    Lapping: Lintasan balap disempurnakan lebih lanjut dengan menggunakan proses lapping untuk menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus.
    Pemolesan: Pemolesan akhir memastikan jalur balap bebas dari ketidaksempurnaan apa pun.
  7. Produksi Bola
    Pemotongan dan Penempaan: Kawat baja dipotong dan ditempa menjadi bentuk bulat yang kasar.
    Perlakuan Panas: Bola mengalami pengerasan dan tempering yang serupa dengan cincin.
    Penggilingan dan Pemukulan: Bola digiling dan dipukul-pukul untuk mendapatkan bentuk bola yang sempurna dan permukaan yang halus.
  8. Produksi Punggawa
    Stamping: Lembaran logam dicap untuk membentuk bentuk kasar.
    Membentuk dan Memukau: Potongan-potongan yang sudah dicap, dibentuk ke dalam bentuk akhir dan dipaku bersama, jika perlu.
  9. Perakitan
    Pembersihan: Semua komponen dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan serpihan atau kontaminan.
    Perakitan: Cincin bagian dalam, cincin bagian luar, bola, dan sangkar dipasang. Bola-bola diberi jarak yang sama dan diamankan oleh sangkar.
    Pelumasan: Bantalan dilumasi dengan gemuk atau oli untuk memastikan pengoperasian yang lancar.
  10. Penyegelan atau Pelindung (jika ada)
    Pemasangan Segel / Perisai: Segel atau perisai dipasang pada bantalan untuk melindungi dari kontaminan.
  11. Kontrol Kualitas
    Inspeksi Dimensi: Bantalan diperiksa untuk mengetahui dimensi dan toleransi yang tepat.
    Pengujian Kinerja: Bearing menjalani pengujian kebisingan, getaran, dan kehalusan rotasi.
    Inspeksi Visual: Pemeriksaan akhir memastikan tidak ada cacat visual.
  12. Pengemasan dan Pengiriman
    Pengemasan: Bearing dikemas dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan selama transit.
    Pengiriman: Produk jadi dikirim ke pelanggan atau distributor.

Setiap langkah ini sangat penting untuk memastikan bantalan memenuhi standar kinerja, daya tahan, dan presisi yang diperlukan. Metode produksi modern sering kali melibatkan mesin otomatis dan kontrol kualitas yang ketat untuk menghasilkan bantalan bola dalam alur berkualitas tinggi secara efisien.

Jika ada permintaan atau pertanyaan, silakan hubungi kami - Vankv Wuxi Mchinery Equipment Co, Ltd.

Pengalaman yang memuaskan akan melampaui imajinasi Anda, segera komunikasikan dengan kami melalui telepon atau email:

+86 13771187050

[email protected]