Il se compose d'un anneau intérieur, d'un anneau extérieur, d'un jeu de billes et d'un dispositif de retenue qui maintient les billes en place.
La "gorge profonde" fait référence à la proximité des billes avec les chemins de roulement, ce qui permet des capacités de charge plus élevées et un fonctionnement plus souple.
Ces roulements sont polyvalents, fiables et couramment utilisés dans des applications allant des appareils ménagers aux machines industrielles.
Applications :
- Moteurs électriques : Assurent un fonctionnement souple et efficace.
- Automobile : Utilisé dans les roues, les transmissions et d'autres composants.
- Machines industrielles : On le trouve dans les pompes, les ventilateurs et divers équipements.
- Appareils ménagers : Courant dans les machines à laver, les ventilateurs et d'autres appareils.
Conseils d'entretien :
- Vérifiez régulièrement qu'il n'y a pas de signes d'usure ou de dommages.
- Veiller à une bonne lubrification pour minimiser les frottements et l'usure.
- Remplacer les roulements s'ils présentent des bruits ou des vibrations inhabituels.
En utilisant et en entretenant correctement les roulements à billes à gorge profonde, vous pouvez améliorer les performances et la fiabilité de vos machines et appareils, garantissant ainsi un fonctionnement durable et efficace.
La production d'un roulement à billes comporte plusieurs étapes détaillées, de la préparation des matières premières à l'assemblage final et au contrôle de la qualité. Voici un aperçu de nos processus de production :
- Préparation des matières premières
Sélection de l'acier : L'acier à roulements de haute qualité (généralement de l'acier chromé) est sélectionné pour sa durabilité et sa résistance à l'usure et à la fatigue.
Découpage : L'acier est découpé en dimensions appropriées pour les anneaux intérieurs et extérieurs et les billes. - Forgeage
Forgeage à chaud : Les ébauches d'acier sont chauffées et forgées pour donner des formes brutes aux anneaux intérieurs et extérieurs. Ce procédé améliore les propriétés mécaniques de l'acier. - Tournage
Tournage grossier : Les anneaux forgés sont tournés grossièrement sur un tour pour se rapprocher des dimensions finales.
Finition du tournage : Les bagues sont usinées avec précision selon leurs dimensions exactes, ce qui garantit un ajustement parfait. - Traitement thermique
Durcissement : Les anneaux sont chauffés à haute température puis rapidement refroidis (trempés) pour durcir l'acier.
Revenu : Les anneaux sont réchauffés à une température plus basse afin de réduire les tensions et d'améliorer la ténacité. - Broyage
Rectification des surfaces : Les surfaces intérieures et extérieures des anneaux sont rectifiées pour obtenir une finition lisse et des dimensions précises.
Rectification des chemins de roulement : Les chemins de roulement (où les billes entrent en contact) sont rectifiés pour obtenir un profil et une finition précis afin d'assurer un fonctionnement souple et durable. - Rodage et polissage
Rodage : Les chemins de roulement sont encore affinés par un processus de rodage afin d'obtenir une finition de surface extrêmement lisse.
Polissage : le polissage final permet de s'assurer que les chemins de roulement ne présentent aucune imperfection. - Production de billes
Découpage et forgeage : Le fil d'acier est coupé et forgé pour obtenir des formes sphériques brutes.
Traitement thermique : Les billes subissent une trempe et un revenu similaires à ceux des anneaux.
Rectification et rodage : Les billes sont rectifiées et rodées pour obtenir une forme parfaitement sphérique et une surface lisse. - Production de la retenue
Emboutissage : Les feuilles de métal sont embouties pour obtenir une forme brute.
Formage et rivetage : Les pièces estampées sont formées dans leur forme finale et rivetées ensemble, si nécessaire. - Assemblée
Nettoyage : Tous les composants sont soigneusement nettoyés afin d'éliminer tout débris ou contaminant.
Assemblage : La bague intérieure, la bague extérieure, les billes et la cage sont assemblées. Les billes sont régulièrement espacées et fixées par la cage.
Lubrification : Le roulement est lubrifié avec de la graisse ou de l'huile pour assurer un fonctionnement régulier. - Étanchéité ou blindage (le cas échéant)
Installation des joints/écrans : Les joints ou les boucliers sont installés sur le roulement pour le protéger contre les contaminants. - Contrôle de la qualité
Inspection dimensionnelle : Les dimensions et les tolérances du roulement sont vérifiées avec précision.
Essais de performance : Les roulements sont soumis à des tests de bruit, de vibration et de souplesse de rotation.
Inspection visuelle : L'inspection finale permet de s'assurer qu'il n'y a pas de défauts visuels. - Emballage et expédition
Emballage : Les roulements sont soigneusement emballés pour éviter tout dommage pendant le transport.
Expédition : Les produits finis sont expédiés aux clients ou aux distributeurs.
Chacune de ces étapes est cruciale pour garantir que le roulement répond aux normes de performance, de durabilité et de précision requises. Les méthodes de production modernes font souvent appel à des machines automatisées et à un contrôle de qualité rigoureux pour produire efficacement des roulements à billes à gorge profonde de haute qualité.
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