Consta de un anillo interior, un anillo exterior, un juego de bolas y un retenedor que mantiene las bolas en su sitio.
La "ranura profunda" se refiere a la proximidad de las bolas a las pistas de rodadura, lo que permite mayores capacidades de carga y un funcionamiento más suave.
Estos rodamientos son versátiles, fiables y se utilizan habitualmente en aplicaciones que van desde los electrodomésticos hasta la maquinaria industrial.
Aplicaciones:
- Motores eléctricos: Garantizan un funcionamiento suave y eficiente.
- Automoción: Se utiliza en ruedas, transmisiones y otros componentes.
- Maquinaria industrial: Se encuentra en bombas, ventiladores y diversos equipos.
- Electrodomésticos: Común en lavadoras, ventiladores y otros aparatos.
Consejos de mantenimiento:
- Compruebe periódicamente si hay signos de desgaste o daños.
- Asegurar una lubricación adecuada para minimizar la fricción y el desgaste.
- Sustituya los rodamientos si presentan ruidos o vibraciones inusuales.
Utilizando y manteniendo correctamente los rodamientos rígidos a bolas, puede mejorar el rendimiento y la fiabilidad de su maquinaria y dispositivos, garantizando un funcionamiento duradero y eficiente.
La producción de un rodamiento rígido a bolas implica varios pasos detallados, desde la preparación de la materia prima hasta el montaje final y el control de calidad. Este es el resumen de nuestros procesos de producción:
- Preparación de la materia prima
Selección del acero: El acero para rodamientos de alta calidad (normalmente acero al cromo) se selecciona por su durabilidad y resistencia al desgaste y la fatiga.
Corte: El acero se corta en tamaños adecuados para los anillos interior y exterior y las bolas. - Forja
Forja en caliente: Las piezas brutas de acero se calientan y se forjan para dar forma a los anillos interior y exterior. Este proceso mejora las propiedades mecánicas del acero. - Girar
Desbaste: Los anillos forjados se desbastan en un torno para aproximarlos a las dimensiones finales.
Acabado de torneado: Los anillos se mecanizan con precisión a sus dimensiones exactas, garantizando que encajen perfectamente. - Tratamiento térmico
Endurecimiento: Los anillos se calientan a alta temperatura y luego se enfrían rápidamente (templado) para endurecer el acero.
Revenido: Los anillos se recalientan a una temperatura más baja para aliviar las tensiones y mejorar la tenacidad. - Rectificado
Rectificado de superficies: Las superficies interior y exterior de los anillos se rectifican para conseguir un acabado liso y unas dimensiones precisas.
Rectificado de las pistas de rodadura: Las pistas de rodadura (donde entrarán en contacto las bolas) se rectifican con un perfil y un acabado precisos para garantizar un funcionamiento suave y duradero. - Lapeado y pulido
Lapeado: Las pistas de rodadura se refinan aún más mediante un proceso de lapeado para conseguir un acabado superficial extremadamente suave.
Pulido: El pulido final garantiza que las pistas de rodadura estén libres de imperfecciones. - Producción de bolas
Corte y forja: El alambre de acero se corta y forja en formas esféricas en bruto.
Tratamiento térmico: Las bolas se someten a un temple y revenido similar al de los anillos.
Rectificado y lapeado: Las bolas se rectifican y lapean para conseguir una forma perfectamente esférica y una superficie lisa. - Producción de retenedores
Estampación: Las chapas metálicas se estampan para darles la forma aproximada.
Conformado y remachado: Las piezas estampadas se conforman en su forma final y se remachan, si es necesario. - Montaje
Limpieza: Todos los componentes se limpian a fondo para eliminar cualquier resto o contaminante.
Montaje: Se ensamblan el anillo interior, el anillo exterior, las bolas y la jaula. Las bolas están espaciadas uniformemente y aseguradas por la jaula.
Lubricación: El rodamiento se lubrica con grasa o aceite para garantizar un funcionamiento suave. - Sellado o blindaje (si procede)
Instalación del sello/escudo: Los sellos o escudos se instalan en el rodamiento para protegerlo contra los contaminantes. - Control de calidad
Inspección dimensional: Se comprueba que el rodamiento tenga las dimensiones y tolerancias precisas.
Pruebas de rendimiento: Los rodamientos se someten a pruebas de ruido, vibración y suavidad de rotación.
Inspección visual: Una inspección final garantiza que no haya defectos visuales. - Embalaje y envío
Embalaje: Los rodamientos se embalan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte.
Expedición: Los productos acabados se envían a los clientes o distribuidores.
Cada uno de estos pasos es crucial para garantizar que el rodamiento cumple las normas de rendimiento, durabilidad y precisión requeridas. Los métodos de producción modernos suelen incluir maquinaria automatizada y un riguroso control de calidad para fabricar rodamientos rígidos de bolas de alta calidad de forma eficiente.
Si tiene alguna demanda o pregunta, póngase en contacto con nosotros - Vankv Wuxi Mchinery Equipment Co.
La experiencia satisfactoria superará su imaginación, comuníquese con nosotros de inmediato por teléfono o correo electrónico:
+86 13771187050
