Той се състои от вътрешен пръстен, външен пръстен, комплект топчета и фиксатор, който държи топчетата на място.
"Дълбокият жлеб" се отнася до непосредствената близост на сачмите до релсите, което позволява по-голяма товароносимост и по-плавна работа.
Тези лагери са универсални, надеждни и често се използват в приложения, вариращи от домакински уреди до промишлени машини.
Приложения:
- Електрически двигатели: Осигуряват плавна и ефективна работа.
- Автомобили: Използва се в колела, трансмисии и други компоненти.
- Индустриални машини: Намира се в помпи, вентилатори и различно оборудване.
- Домакински уреди: Често срещани в перални машини, вентилатори и други устройства.
Съвети за поддръжка:
- Редовно проверявайте за признаци на износване или повреда.
- Осигурете подходящо смазване, за да намалите триенето и износването.
- Подменете лагерите, ако проявяват необичаен шум или вибрации.
Чрез правилното използване и поддръжка на сачмените лагери с дълбок жлеб можете да подобрите производителността и надеждността на вашите машини и устройства, като осигурите дълготрайна и ефективна работа.
Производството на сачмен лагер включва няколко подробни етапа - от подготовката на суровините до окончателното сглобяване и контрола на качеството. Тук е представен преглед на нашите производствени процеси:
- Подготовка на суровините
Избор на стомана: Висококачествена лагерна стомана (обикновено хромирана стомана) се избира заради нейната издръжливост и устойчивост на износване и умора.
Рязане: Стоманата се нарязва на подходящи размери за вътрешните и външните пръстени и топките. - Коване
Горещо коване: Стоманените заготовки се нагряват и се изковават в груби форми на вътрешните и външните пръстени. Този процес подобрява механичните свойства на стоманата. - Обръщане
Грубо струговане: Кованите пръстени се струговат грубо на струг, за да се доближат до крайните размери.
Завършване на струговането: Пръстените се обработват прецизно до точните им размери, за да паснат идеално. - Термична обработка
Втвърдяване: Пръстените се нагряват до висока температура и след това бързо се охлаждат (закаляват), за да се втвърди стоманата.
Закаляване: Пръстените се загряват до по-ниска температура, за да се намалят напреженията и да се подобри издръжливостта им. - Шлайфане
Повърхностно шлифоване: Вътрешните и външните повърхности на пръстените се шлифоват, за да се постигне гладка повърхност и точни размери.
Шлайфане на писти: Пътят на пистата (мястото, където топчетата се допират) се шлифова с точен профил и покритие, за да се осигури гладка работа и дълготрайност. - Притискане и полиране
Притискане: Състезателните пътеки се усъвършенстват допълнително чрез лапиране, за да се постигне изключително гладка повърхност.
Полиране: Финалното полиране гарантира, че по пистите няма никакви несъвършенства. - Производство на топки
Рязане и коване: Стоманената тел се нарязва и изковава в груби сферични форми.
Термична обработка: Топките се подлагат на втвърдяване и закаляване, подобно на пръстените.
Шлайфане и притискане: Топките се шлифоват и притискат, за да се постигне идеално сферична форма и гладка повърхност. - Производство на ремъци
Щамповане: Металните листове се щамповат, за да се оформи грубата форма.
Формиране и занитване: Щампованите парчета се оформят в окончателната си форма и при необходимост се занитват. - Сглобяване
Почистване: Всички компоненти се почистват старателно, за да се отстранят всички отломки или замърсявания.
Сглобяване: Вътрешният пръстен, външният пръстен, топките и сепараторът са сглобени. Топчетата са равномерно разположени и закрепени от сепаратора.
Смазване: Лагерът се смазва с грес или масло, за да се осигури безпроблемна работа. - Уплътняване или екраниране (ако е приложимо)
Инсталиране на уплътнение/щит: Уплътненията или щитовете се монтират на лагера, за да се предпазят от замърсявания. - Контрол на качеството
Проверка на размерите: Лагерът се проверява за точни размери и допустими отклонения.
Тестване на производителността: Лагерите се подлагат на тестове за шум, вибрации и плавност на въртене.
Визуална проверка: Окончателната проверка гарантира, че няма визуални дефекти. - Опаковане и доставка
Опаковка: Лагерите се опаковат внимателно, за да се предотвратят повреди при транспортиране.
Доставка: Готовите продукти се изпращат на клиенти или дистрибутори.
Each of these steps is crucial to ensure the bearing meets the required standards of performance, durability, and precision. Modern production methods often involve automated machinery and rigorous quality control to produce high-quality deep groove ball bearings efficiently.
If have any demands or question, please contact us – Vankv Wuxi Mchinery Equipment Co., Ltd.
The satisfying experiencement will over your imagination, communicate with us immediately by phone or e-mail:
+86 13771187050
